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不鏽鋼毛坯鍛件的常見缺陷

2020-03-05 11:07:48

一、加熱不當造成的缺陷

(1)粒度較粗。鐵素體不鏽鋼棒材受熱時容易產生晶粒。過量的晶粒會導致鋼的脆性增大,降低衝擊韌性。因此,加熱溫度不宜過高,高溫停留時間不宜過長。

(2)提高鐵氧體。如果奧氏體雙相鋼和馬氏體鋼的加熱溫度過高,就會產生過多的奧氏體,導致合金的工藝塑性降低,從而導致鍛造開裂。

(3)低熔點化合物的形成。當硫(S)滲入不鏽鋼時,不鏽鋼中的S和Ni形成低熔點共晶NiS或Ni+Ni3S2。這些硫化物和共晶分布在晶界上,在鍛造過程中容易產生晶間裂紋。

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二、鍛件缺陷

(1)模具結構設計不當,導致金屬劇烈流動區與變形困難區剪切應力較大,模具潤滑不良造成缺陷。

(2)鍛造裂紋由於金屬流量過大和坯料表麵缺陷會引起局部過熱,導致局部奧氏體過量。如果變形角半徑過小,會在角處產生裂紋。

馬氏體不鏽鋼對表麵缺陷很敏感。如果鍛件毛坯表麵有劃痕,應在鍛造前清除。

三、鍛造後冷卻過程中成形缺陷

(1)冷卻裂紋。馬氏體不鏽鋼棒材冷卻速度過快,容易產生冷應力、熱應力和結構應力,使鍛件產生冷卻裂紋。解決方案是緩慢冷卻,即在沙坑或礦渣中冷卻。

(2) 475 c時碳化物析出和脆性。奧氏體不鏽鋼鍛造後停留時間在480 820範圍內過長,碳化物Cr23C6容易沿晶界析出,增加晶間腐蝕的趨勢。

鐵素體不鏽鋼鍛件在475℃附近停留時間長,易發生脆化。因此,鐵素體不鏽鋼鍛件鍛造後應迅速冷卻。

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